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Establecer los lineamientos técnicos necesarios para la adecuada ejecución de las inspecciones mensuales de extintores portátiles y rodantes que están a cargo del personal técnico de campo de Fire Control Equipment S.A.C.
Todos los extintores deben ser inspeccionados mensualmente. La Inspección de extintores se realizará a intervalos más frecuentes que los mensuales si existiera cualquiera de las circunstancias siguientes:

• Repetidas obstrucciones físicas o visuales.
• Clasificación del riesgo como riesgo alto.
• Ubicación que posibilita la ocurrencia de daños mecánicos.
• Posibilidad de manipuleo malicioso o irresponsable.
• Frecuentes conatos de incendio.

La inspección periódica de los extintores debe incluir la verificación de los siguientes puntos:

• El extintor esté ubicado en el lugar designado.
• El acceso o la visibilidad al extintor no deben tener ninguna obstrucción.
• Las instrucciones de operación deben estar visibles y legibles, redactada en castellano y estar a la vista.
• Que los sellos, precintos y pasadores de seguridad, indicadores de operación no hayan sido removidos de su lugar, falten ni estén rotos.
• Verificar el peso bruto del extintor de acuerdo a instrucciones del fabricante.
• Examinar cualquier evidencia de daño físico, corrosión, fugas u obstrucción de manguera.
• En los extintores presurizados, observar que el manómetro o el indicador muestre la presión de operación de trabajo.
• Para extintores sobre ruedas verificar la condición de las ruedas, llantas bastidor, mangueras, conexiones o boquillas.
• Que las etiquetas y/o tarjetas de mantenimiento, recarga, pruebas hidrostáticas e inspecciones sean provistas únicamente por empresas autorizadas de mantenimiento y recarga y se encuentren en su lugar con fecha actualizada acorde a la presente NTP.

 

Mantenimiento:
El mantenimiento se realiza bajo un exhaustivo examen de las partes mecánicas del extintor, el agente extintor y los medios impulsores. El propósito de este programa es asegurar que el extintor funcione correctamente y que no supondrá ningún riesgo para la persona que lo opere o para las personas que se encuentren en sus proximidades.

El mantenimiento se realizará una vez al año, independientemente de la necesidad de cambio de agente extintor. El trabajo se realizará en dos partes:

a) Partes Mecánicas
b) Agente extintor

Este servicio permite verificar el buen funcionamiento del extintor, así como la revisión de sus componentes y agente extintor. Adicionalmente en equipos de presión externa se comprueba el estado de los recipientes impulsores y su peso.

Recarga:
La Recarga es el mismo procedimiento que en el mantenimiento pero se le adiciona el cambio total del agente extintor.

A continuación detallamos el servicio a realizar:

• Verificación de pruebas hidrostáticas.
• De necesitar Prueba Hidrostática se lleva a cabo.
• Se limpian los tubos de carga y descarga.
• Desmontaje de manguera y pistola.
• Limpieza de Manguera y Pistola.
• Cambio de todos los empaques y o’rings.
• Verificación, trasegado o reemplazo del agente extintor.
• Etiquetado de forma de instrucciones de uso.
• Etiquetado de control de mantenimiento.
• Precintado del equipo.
• Prueba de hermeticidad o fugas (solo presurizados)
• Control del peso de los recipientes impulsores.

Prueba hidrostática de baja presión:
La Prueba hidrostática de extintores de baja presión, está condicionada a los cilindros que contiene Polvo Químico Seco, Agua, Agentes Halogenados, Acetato de Potasio, Espumas. Se llaman de baja presión por que van presurizados a no más de 195 psi para el caso de los portátiles.

Todo extintor, que sirva para contener presión para la expulsión del agente extintor debe ser sometido a una prueba hidrostática, con una frecuencia variable de acuerdo con el tipo de extintor, sea este de acero inoxidable, acero al carbón, aluminio o alguna variación y/o aleación de estos. El método a usar, será el de resistencia a presión. Este método consiste en vaciar el extintor y llenarlo de agua.

El extintor se sitúa entonces en un depósito de seguridad, luego se accionará una bomba, la cual intentará generar presión sobre el agua, esta presión es leída en un manómetro de control y se detendrá cuando consiga la presión de prueba indicada por el fabricante. Con este método, conseguimos verificar que el cilindro del extintor tiene resistencia a la presión para una presurización segura.

El mantenimiento de las luces de emergencia se debe realizarse de la siguiente manera:

• Verificación de funcionamiento de por lo menos 1 hora, para ello se debe realizar la desconexión de la red e energía o mediante el uso de un telemando o estado en Off de llave asignada para este circuito.
• Verificación de los focos (lámparas halógenas) o LEDs encendidos.
• Si no funcionan los focos (lámparas halógenas) o LEDs y/o no dura el tiempo indicado se deberá revisar si hay tensión en el circuito eléctrico o en su defecto el fusible, batería o foco del equipo.
• Si funciona correctamente se debe realizar una limpieza superficial.
• Se recomienda llevar un registro de las pruebas para otros fines a futuro.

 

Cuando las organizaciones asumen el reto de implementar medidas tecnológicas de seguridad para minimizar sus pérdidas, esto debe de hacerse tomando en cuenta los requerimientos operacionales de cada área en particular y de la empresa como un todo, Al evaluar estos requerimientos surge la necesidad de interacción y colaboración entre los distintos sistemas de seguridad a implementar. Esta colaboración permite que los operadores puedan dedicarse a manejar situaciones de seguridad en lugar de manejar la tecnología. Entendemos que todas la empresas funcionan con diferentes niveles de riesgo, Es prácticamente imposible evitar el riesgo, sin embargo cada empresa debe implementar estrategias para administrar ese riesgo a fin de poderlo llevar a un nivel que sea aceptable y controlable. Para que una organización pueda lograr esto es necesario desarrollar e implementar algún tipo de Programa de Seguridad que incluya Equipamiento, Personal y Procedimientos. Son estos los tres pilares sobre los cuales se debe cimentar cualquier estrategia que tenga como objetivo llevar los niveles de riesgo de una organización a valores aceptables.

Uno de los enfoques más comúnmente adoptados para administrar el riesgo es la reducción del riesgo. Para reducir el riesgo en una organización se debe poner en práctica una serie de medidas de seguridad física que abarcan desde la evaluación del entorno de la localidad de la empresa, pasando por la selección de las barreras físicas perimetrales hasta la protección de los bienes en el interior de la edificación. Teniendo esto en cuenta en Fire Control Equipment S.A.C. contamos con un equipo humano de alto desempeño que puede desarrollar desde la Ingeniería Conceptual hasta la Implementación y Mantenimiento de Soluciones de Seguridad e Integración Tecnológica, teniendo como meta minimizar las pérdidas de vida y bienes de la organización.

El mantenimiento y reparación del grupo electrógeno se debe realizarse de la siguiente manera:

• Funcionamiento de los sistemas de calefacción y precalentamiento
• Nivel de aceite de Diesel
• Funcionamiento de la bomba de pre engrase
• Nivel de agua de los radiadores
• Nivel de combustible del depósito nodriza
• Nivel del electrolito de las baterías Pruebas
• Arranque manual del grupo y medida del tiempo hasta alcanzar la tensión y frecuencia correcta

Mantenimiento de Bomba Contra incendio